従来からのPM加工では、粗い金属粉末を金型に入れて一軸方向に高圧をかけるもので、中程度に複雑な形状の部品に対して用いられます。一般的に、，焼結工程でさらに高密度化することはありません。この方法で得られる密度は、通常、理論値の80-90％であり、当該合金における物理特性には限界があります。これに対して、MIM加工においては、射出成型工程は形状柔軟性があり、複雑な部品に対しても適用可能です。また、微細な粉末を用いて高温で焼結することにより、最終製品では、ほぼ完全な密度が得られます。このため、MIM加工では、鍛造による金属とほぼ同等の特性が得られます。

종래의 PM은 비교적 균일 한 압력을 사용하여 다이 세트 내의 금속 분말을 조대하게하여 적당히 복잡한 성분을 생성한다. 전형적으로, 소결 공정 중에 더 이상의 치밀화는 얻어지지 않는다. 이 방법에 의해 달성 된 밀도는 주어진 합금에 대해 달성 될 수있는 물리적 특성을 [...]

O processo de PM (moldagem de plásticos) convencional usa alta pressão aplicada de forma não axial a pós metálicos grossos em um conjunto de matrizes para produzir componentes moderadamente complexos. Geralmente, não ocorre nova densificação durante o processo de [...]

Geleneksel toz metalurjisi yüksek, tek eksenli basıncın kaba metal tozlarının kalıplara uygulanmasıyla orta derecede karmaşıklığa sahip parçalar üretmek için kullanılır. Genel olarak sinterlemede yoğunluk artması kazanılmaz. Bu yöntemle alaşımın yoğunluğunun %80-%90 aralığındaki yoğunluğuna ulaşılır ve bu fiziksel özelliklerin kısıtlanmasına [...]

传统的PM用单向的高压力将粗糙的金属粉末压入一个固定的位置来制造适度复杂的设备。特别是，在烧结过程中没有进一步改善其密度。这种方法产生的密度值在80-90%之间，这就限制了其成为合金的物理属性。由于MIM的弹性，使得制造复杂的产品不受限制。精细的金属粉末结合高温烧结使MIM生产的最终产品能达到很高的密度。这使得MIM产品和精密材料有相似的特性.

いいえ、部品は脱脂工程で寸法が変化することはありません。しかし、焼結工程においては、部品はほぼ完全な密度になるため、部品は最大20％の寸法変化を生じます。

아니요, 공정의 왁스 제거 단계에서 크기가 변하지 않습니다. 그러나 소결이 분말의 거의 전체 밀도를 달성하기 때문에 부품의 크기가 20 %까지 변합니다.